과일 및 야채 청소 생산 라인

생산 라인 기능

과일 및 채소 청소 생산 라인의 주요 기능은 현장에서 수확 한 "거친 제품" 에서 직접 판매하거나 추가로 가공 할 수있는 "깨끗한 제품" 으로의 전환을 실현하는 것입니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.

1. 물자 운반 및 리프팅:기계적 운반 장치를 통해 서로 다른 공정 섹션 사이에서 과일과 채소의 지속적인 흐름을 달성하여 수동 취급을 줄이고 생산 연속성을 보장합니다.
2. 불순물 분리 및 사전 청소:진동분류나 풍력분리기술을 활용해 원료에 섞인 돌, 진흙, 사엽 등 큰 불순물을 초기에 제거하고 예비심사를 실시한다.
3. 깊은 청소 및 오염 제거:과일과 채소의 물리적 특성 (표면 거칠기 및 형태 등) 에 따라 기포 텀블링, 브러시 마찰 및 고압 스프레이와 같은 방법을 사용하여 부착 된 진흙, 곤충 알 및 일부 미생물을 제거합니다.
4. 살충제 분해 및 살균:오존 산화, 초음파 캐비테이션 또는 화학 물질 (예: 디클로로 이소시아누레이트 나트륨) 을 사용하여 과일과 채소 표면의 살충제 잔류 물을 효과적으로 분해하고 병원성 박테리아와 바이러스를 죽여 식품 안전을 보장합니다.
5. 블랜칭 및 냉각 (옵션):일부 채소 (예: 잎이 많은 채소 및 콩) 의 경우 단기 고온 온수 처리 (95 ° C-100 ° C) 를 사용하여 효소를 비활성화하고 갈변을 방지하고 색을 유지하며 내열성 박테리아를 죽이는 데 사용됩니다. 실온으로 급속 냉각.
6. 탈수 및 건조:원심력 또는 에어 나이프 기술을 사용하여 과일과 채소에서 표면이없는 물을 제거하여 후속 보관 중 수분 축적으로 인한 박테리아 성장을 방지하고 유통 기한을 연장합니다.
7. 자동 포장:자동으로 계량, 충전 (예: 질소 또는 이산화탄소 플러싱) 또는 처리 된 깨끗한 야채를 진공 포장하여 외부 오염을 분리하고 제품 등급을 업그레이드합니다.

장비 구성 및 기술 개요

완벽한 과일 및 야채 청소 생산 라인은 여러 기능 모듈로 구성됩니다. 구체적인 구성은 가공 대상 (잎이 많은 채소, 뿌리 채소 또는 혼합 유형) 및 생산 능력 요구 사항에 따라 결정됩니다.

주요 장비 목록

1. 리프팅 컨베이어:일반적으로 식품 등급의 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 또는 체인 플레이트 구조로 만들어진 원료의 수직 리프팅 및 수평 전송에 사용됩니다.
2. 전처리 장비:주로 불순물과 썩은 과일을 제거하는 데 사용되는 진동 분류 기계 및 수동 따기 플랫폼을 포함합니다.
3. 핵심 청소 장비:주로 공기 거품 청소 기계, 브러시 청소 기계 및 고압 스프레이 기계를 포함합니다.
4. 깊은 처리 장비:
5. 담요 및 냉각 장비:주로 벨트 형 블랜칭 기계와 다단 냉각 탱크를 포함합니다.
6. 탈수 장비:주로 원심 탈수 기계, 진동 탈수 기계 또는 에어 나이프 건조기를 포함합니다.
7. 포장 장비:주로 자동 계량 기계 및 진공/수정 된 대기 포장 기계를 포함합니다.

기술 개요

1. 공기 버블 플립 및 브러시 마찰 청소 기술:이것은 생산 라인의 기본 청소 기술입니다. 공기 거품 청소 기계는 고압 팬을 사용하여 바닥 파이프 라인 또는 공기 파이프를 통해 공기를 통과시켜 많은 양의 기포를 생성합니다. 기포가 상승하면 파열되어 마이크로 제트 및 충격 효과가 발생하여 물 속의 과일과 채소가 불규칙한 텀블링 동작을 생성하여 표면 진흙과 흙이 벗겨집니다. 메쉬 벨트 운반과 결합하여 과일과 채소가 물에서 흘러 나와 청소를 완료하고 다음 역으로 이동합니다. 껍질이 더 단단하거나 불규칙한 모양 (예: 감자 및 당근) 이있는 뿌리 채소의 경우 회전 브러시 청소 기술이 사용됩니다. 장비에는 여러 가지 식품 등급 브러시 롤러가 포함되어 있습니다. 모터에 의해 구동되는 브러시는 과일과 채소에 대해 회전하여 마찰을 일으 킵니다. 고압 분무 물의 도움으로 틈새의 진흙 및 표면 결함을 효과적으로 제거하여 매우 높은 청결을 초래할 수 있습니다.
2. 오존 산화 및 초음파 보조 살균 기술:농약 잔류 물 및 미생물 과잉 문제를 해결하기 위해 생산 라인은 오존 기술을 통합합니다. 오존 발생기는 공기 중의 산소를 오존 (O3) 으로 변환하여, 가스-액체 혼합기를 통해 세정수로 용해시킨다. 오존은 매우 강한 산화 능력을 가지고 있으며, 과일과 채소의 표면에 유기 인 살충제 분자를 빠르게 분해하면서 박테리아와 바이러스의 세포막을 파괴하여 달성 할 수 있습니다.살균 및 소독 목적. 나중에 화학 잔류 물없이 산소로 분해됩니다. 고급 즉시 먹을 수있는 야채 (예: 샐러드 야채) 의 경우 종종 초음파 청소 기술과 결합됩니다. 초음파는 액체에 "캐비테이션 효과" 를 생성하여 수많은 작은 진공 거품을 형성합니다. 이러한 기포의 즉각적인 폐쇄에 의해 생성 된 고온 및 고압 충격파는 과일 및 야채 피부의 미세한 기공 깊숙이 침투하여 부착 된 미생물을 벗겨 내고 죽여 죽은 각도없이 철저한 청소를 보장 할 수 있습니다.
3. 다단계 담요 및 신속한 냉각 기술:이 기술은 주로 신선한 채소의 색 보호 및 보존에 사용됩니다. 블랜칭 기계는 95 ° C에서 100 ° C 사이의 수온을 정확하게 제어하기 위해 증기 또는 전기 가열을 사용합니다. 과일과 채소는 45-50 초 동안 메쉬 벨트의 탱크 본체를 통과합니다. 단기 고온 처리는 폴리 페놀 산화 효소를 빠르게 비활성화시켜 절단에서 갈변을 방지하는 동시에 조직을 연화시켜 질감을 향상시킵니다. 데친 후 과일과 채소는 즉시 다단계 냉각 탱크에 들어갑니다 (일반적으로 3 단계로 온도가 60 ° C에서 실온으로 점차 떨어짐). 체인 플레이트 전달 및 강제 냉각을 통해 잔류 열이 제품을 과도하게 부드럽게하는 것을 방지하여 선명한 텍스처를 유지합니다. 4.가변 주파수 제어 및 자동화 된 통합 기술:전체 생산 라인은 PLC (Programmable Logic Controller) 와 터치 스크린으로 구성되어 자동 제어 시스템을 형성합니다. 작업자는 다른 과일 및 채소의 물리적 특성 (잎이 많은 채소의 부드러움 및 뿌리 채소의 경도와 같은) 에 따라 컨베이어 벨트 속도, 청소 시간, 수온 및 오존 농도와 같은 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 이 시스템은 고장 경보 진단, 비상 보호 및 생산 데이터 기록 기능을 갖추고있어 원자재 입력에서 완제품 출력까지 "무인" 또는 "소수" 작동을 실현하여 생산 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄입니다.